Filtro de ar industrial para grandes espaços

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Filtro de ar industrial para grandes espaços
Detalhes
A série de filtros de ar industriais foi projetada para ambientes de fabricação em grande escala, baias de soldagem e instalações com forte geração de poeira. Projetada para processar continuamente grandes volumes de ar, esta unidade captura partículas transportadas pelo ar, fumos de soldagem, névoa de óleo e poeira industrial na fonte ou através da circulação ambiente.
Classificação de produto
Sistemas de purificação de ar industrial
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Descrição
 

Filtro de ar industrial para serviços pesados ​​para instalações de grande escala

 

A série de filtros de ar industriais foi projetada para ambientes de fabricação em grande escala, baias de soldagem e instalações com forte geração de poeira. Projetada para processar continuamente grandes volumes de ar, esta unidade captura partículas transportadas pelo ar, fumos de soldagem, névoa de óleo e poeira industrial na fonte ou através da circulação ambiente.

 

Construído com carcaça de aço carbono de alto calibre e motores sopradores de serviço contínuo, ele opera de forma confiável em condições industriais adversas, 24 horas por dia, 7 dias por semana. Os recursos integrados de fabricação direta permitem configurações personalizadas de fluxo de ar, estágios de filtragem e opções de conexão de dutos para combinar com layouts específicos de ventilação da planta.

 

 

Principais recursos

 

Arquitetura de filtragem em vários estágios:Combina pré-filtros primários (para grandes cavacos e faíscas), filtros de bolso intermediários e estágios finais de HEPA ou carvão ativado de alta eficiência para atingir até 99,97% de eficiência de captura de partículas até 0,3 mícron.

 

Sistema integrado de proteção contra faíscas:Supressores de faíscas mecânicos de vários estágios integrados, posicionados antes do meio filtrante primário, projetados especificamente para aplicações de corte de metal, plasma e soldagem para eliminar riscos de incêndio.

 

Soprador centrífugo de acionamento direto:Utiliza impulsores curvados para trás e balanceados dinamicamente, proporcionando pressão estática estável e alto volume de fluxo de ar com vibração mecânica mínima.

 

Classificação de operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana:Alimentado por motores industriais TEFC (Totally Enclosed Fan Cooled) classificados para ciclos de trabalho contínuos em ambientes de alta temperatura e carregados de partículas.

 

Monitoramento de Pressão Diferencial:Equipado com medidores Magnehelic em tempo real ou sensores digitais para rastrear a carga do filtro, evitando queda no fluxo de ar e sinalizando intervalos de substituição precisos.

 

Integridade estrutural de alto calibre:Fabricado em aço laminado a frio de 2,0 mm com acabamento em revestimento em pó de nível industrial, resistindo à corrosão de produtos químicos de oficina e poeira abrasiva.

 

 

Especificações Técnicas

 

Parâmetro do modelo

IA-4000 Série

IA-6000 Série

IA-10000 Série

Volume do fluxo de ar

4.000 CFM (6.800 m3/h)

6.000 CFM (10.200 m3/h)

10.000 CFM (17.000 m3/h)

Potência do motor

4 kW (5,5 HP)

7,5 kW (10 CV)

15 kW (20 CV)

Fornecimento Elétrico

460V / 60Hz / Trifásico(Personalizável: 380V/50Hz, 575V disponível)

460V / 60Hz / Trifásico(Personalizável: 380V/50Hz, 575V disponível)

460V / 60Hz / Trifásico(Personalizável: 380V/50Hz, 575V disponível)

Eficiência de Filtragem

99,97% @ 0,3 um (HEPA)

99,97% @ 0,3 um (HEPA)

99,97% @ 0,3 um (HEPA)

Nível de ruído

<= 72 dB(A)

<= 75 dB(A)

<= 78 dB(A)

Material da Habitação

Aço carbono de 2,0 mm

Aço carbono de 2,0 mm

aço carbono de 3,0 mm

Dimensões (C x L x A)

1200x1100x1650mm

1400x1300x1850mm

1800x1600x2100mm

Peso unitário

380 kg

520 kg

780 kg

 

 

Aplicações

 

Fabricação e soldagem de metal:Captura fumos de soldagem perigosos, cromo hexavalente e pó de esmerilhamento diretamente nos braços de extração da fonte ou através de coleta ambiente suspensa no teto, equipado com proteção contra faíscas integrada.

 

Usinagem e operações CNC:Remove névoa de líquido refrigerante, vapor de óleo e cavacos de metal gerados durante fresamento e torneamento em alta velocidade.

 

Armazenagem e Logística:Controla a fuligem fina de exaustão de empilhadeiras, poeira de embalagens e acúmulo geral de partículas em centros de distribuição com tetos altos.

 

Processamento Químico e Composto:Filtra pós finos, pó de resina e partículas químicas não explosivas geradas durante os processos de mistura e corte.

 

 

Opções de personalização

 

Configurações de entrada/saída:Diâmetros de colar de duto personalizáveis ​​(200 mm a 500 mm), orientações de entrada lateral ou descarga superior para se adequar aos dutos HVAC existentes da planta.

 

Seleção de meios de filtragem:Módulos de filtro intercambiáveis, incluindo carvão ativado de alta capacidade para remoção de odores de VOC ou meio retardador de chama para ambientes de soldagem com muitas faíscas.

 

Integração de controle:Opções para controle de velocidade VFD (Variable Frequency Drive), integração de PLC com sistemas SCADA da planta ou sistemas automatizados de limpeza por jato de pulso com pressão diferencial.

 

Revestimentos de gabinete:Sistemas especiais de pintura epóxi ou construção em aço inoxidável (SUS304/SUS316) para ambientes corrosivos de fábricas de produtos químicos.

 

 

Garantia de qualidade e padrões de fabricação

 

Fabricação interna de chapas metálicas:Utilizando máquinas de corte a laser CNC e dobradeiras CNC para manter as tolerâncias dimensionais do invólucro dentro de +/- 0.1 mm, garantindo vedações herméticas do gabinete.

 

Balanceamento Dinâmico do Impulsor:Cada roda do ventilador centrífugo passa por balanceamento dinâmico ISO 1940 Grau G2.5 para minimizar o desgaste do rolamento e o ruído operacional.

 

Teste de segurança elétrica:Os testes de fábrica incluem testes de rigidez dielétrica de alto potencial (hipot), verificações de resistência de isolamento e testes de motor em plena carga antes da embalagem.

 

Certificação de Conformidade:Fabricado sob sistemas de gestão de qualidade ISO 9001. As unidades estão em conformidade com as diretivas de segurança CE e com os padrões de componentes elétricos reconhecidos pela UL.

 

 

Perguntas frequentes

 

P: Qual é a vida útil típica do HEPA e dos pré-filtros?

R: Os pré-filtros normalmente duram de 3 a 6 meses, dependendo da carga de poeira. Os filtros HEPA finais duram de 12 a 24 meses. Os manômetros diferenciais indicam o tempo exato de substituição para evitar alterações prematuras.

P: Essas unidades podem ser penduradas no teto das instalações ou são montadas no chão?

R: Ambos os métodos de montagem são suportados. As alças de elevação resistentes são soldadas à estrutura da caixa para suspensão no teto, e os canais da base da empilhadeira são integrados para colocação no piso.

P: Os filtros de reposição são proprietários ou podem ser usados ​​tamanhos industriais padrão?

R: Utilizamos cartuchos de filtro de dimensão industrial padrão, permitindo que as equipes de compras obtenham substituições facilmente, mantendo a compatibilidade exata da classificação de mícrons.

P: Quais insumos de energia elétrica estão disponíveis para os mercados de exportação?

R: As configurações padrão são 460 V/60 Hz/3 fases (América do Norte). Enrolamentos de transformador personalizados ou opções de dupla tensão para 380 V/50 Hz e 575 V podem ser projetados mediante solicitação.

P: Qual é o prazo de entrega para modelos padrão versus pedidos personalizados de OEM?

R: As unidades do catálogo padrão são enviadas dentro de 15 a 20 dias úteis. As configurações personalizadas requerem de 30 a 45 dias, dependendo da complexidade da especificação.

P: As unidades incluem supressores de faíscas para aplicações de corte de metal?

R: Sim. As unidades configuradas para soldagem ou corte a plasma incluem um coletor de faíscas mecânico de vários estágios que precede o meio filtrante primário para eliminar riscos de incêndio.

 

 

Solicite um orçamento

 

Para receber uma cotação formal, pacote de desenhos técnicos ou estimativa de custo de frete, forneça as especificações de sua instalação:

Volume de fluxo de ar necessário (CFM / m3/h)

Tipo de contaminante primário (fumaça de soldagem, névoa de óleo, poeira seca, etc.)

Fornecimento de tensão elétrica

Código postal do porto/instalação de destino

[Enviar RFQ / Entrar em contato com a equipe de engenharia]

 

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